等离子堆焊和喷涂的的不同之处

- 2018-06-26 -

 堆焊有一个对表面熔化作用,会产生一定的热应力,对基材热影响大;堆焊层与基体冶金结合,可制备几个mm的厚涂层。

等离子喷涂就是采用等离子源对粉末熔融涂覆于基材表面,对基材热影响非常小,涂层表现应力压应力与拉应力,由于拉应力的存在,涂层制备较薄,一般在0.几mm。

1. 工件受热情况不同

等离子堆焊过程,工件表面温度可始终控制在250C以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而堆焊要使涂层融化,重熔温度可达900C以上,工艺使用不当,容易引起工件变形。

2. 与基材结合状态不同

喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主,尽管存在微区冶金结合,但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合,结合强度是喷涂3-6倍,结合厚度是喷涂2-4倍。

3. 所用粉末不同

等离子堆焊要求使用自熔性合金粉末,而喷涂则对粉末的自熔性要求不高,各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂,但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。

4. 覆盖层结构不同

堆焊层均匀致密,一般认为无孔隙,而喷涂层有孔隙缺陷。

5. 承载能力不同

喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力,多在润滑条件的工作表面,配合面以及其它受力较小的工况条件下使用,堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力,可在复杂工况条件下使用,可用于线接触场合。