阀门堆焊常见的缺陷及产生原因

- 2018-06-11 -

阀门堆焊常见缺陷之气孔

  产生原因如下:

  1、工件表面有锈、油、水等污物。

  2、母材含碳量较高,可焊性差。

  3、转移弧电流过大,熔深大。

  4、保护不良或氩气纯度不高。

  5、粉末湿度大或夹有油污、低熔点杂质。

  6、粉末颗粒有空气。

  7、母材堆焊表面有缺陷(夹渣、气孔、包砂等)。

  8、母材表面经化学处理着(电镀、氮化等)。

  阀门堆焊常见缺陷之夹渣

  产生原因如下:

  1、保护不良,焊层表面氧化,清理不彻底而堆焊第二层。

  2、粉末中有氧化夹杂物。

  3、粉末渣系粘度大,堆焊时流动性不好。

  4、工件移动速度过快,致使粉末熔化不完全。

  5、母材中有氧化杂质、包砂等缺陷。

  阀门堆焊常见缺陷之裂纹

  产生原因如下:

  1、母材为淬硬性材料或母材焊前为淬硬组织。

  2、母材预热或焊后保温处理不当。

  3、母材本身存在裂纹、夹渣等缺陷。

  4、堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊。

  5、工件移动速度过快或送粉量过多,堆焊层与基体熔合不良。

  6、焊后熄弧收尾时电流衰减不当,形成火口裂纹。

  7、粉末基本硬度过高。

  上述阀门堆焊缺陷可在用氩弧焊局部清除后,用氩弧焊或等离子弧进行局部修补。